Cynkowanie alkaliczne: antykorozyjne lakierowanie elektrolityczne

Firma Electropoli, specjalizująca się w obróbce powierzchni, może pomóc w skutecznej ochronie elementów używanych w branży samochodów, motocykli lub ciężarówek, jak również w przemyśle zbrojeniowym, dzięki technologii cynkowania alkalicznego. Tego rodzaju obróbka powierzchni, polegająca na elektrolitycznym osadzaniu powłoki, bazująca na cynku, okazuje się wyjątkowo skuteczna w ochronie przed korozją przedmiotów wykonanych ze stali. Jak przebiega alkaliczne cynkowanie galwaniczne? Jakie przynosi korzyści? Firma Electropoli wyjaśnia wszystko w kwestii elektrocynkowania alkalicznego!

Co to jest cynkowanie alkaliczne?

Cynkowanie alkaliczne, zwane również galwanizacją na zimno, polega na osadzaniu cynku na przedmiocie wykonanym ze stali, metodą elektrolizy, w środowisku alkalicznym: w roztworze wodnym o zasadowym (czyli alkalicznym) pH.

Cynkowanie galwaniczne w środowisku alkalicznym

Po przygotowaniu elementów (wytrawianie, odtłuszczanie, czyszczenie, płukanie...) są one zanurzane w alkalicznym roztworze zawierającym cząstki cynku i może się rozpocząć cynkowanie galwaniczne. W tym celu przykłada się prąd elektryczny w kąpieli alkalicznej, dzięki czemu cząstki cynku wędrują od anody w kierunku katody, którą w tym przypadku stanowi powlekany element. Ta technika lakierowania elektrolitycznego pozwala zagwarantować, że poddany jej element będzie miał dobre właściwości antykorozyjne, a także ładne wykończenie.

Specyfika cynkowania galwanicznego

W zależności od tego, jaki cel chcemy osiągnąć, można dodać do cynku inne metale.

Ponadto cynkowanie galwaniczne nie musi przebiegać wyłącznie w środowisku alkalicznym. Możliwe jest również jego wykonanie w środowisku kwaśnym, gwarantujące bardzo dobre właściwości antykorozyjne. Jest to zresztą przypadek naszych technik obróbki powierzchni ZELTEC 1.1 i ZELTEC 2.4.

Właściwości cynkowania alkalicznego

Niezależnie od rodzaju wybranej obróbki powierzchni, galwanizacja na zimno nadaje elementowi bardzo dobrą odporność na rdzewienie. Cynkowanie alkaliczne skutecznie chroni stalowe części przed korozją, co gwarantuje im dłuższy okres eksploatacji. W zależności od zastosowanej obróbki cynkowanie alkaliczne może również poprawić wytrzymałość, odporność i właściwości mechaniczne elementów.

Alkaliczne cynkowanie galwaniczne pozwala również uzyskać piękne wykończenia. Elementy poddane obróbce ładnie błyszczą i są jednorodne. Ponadto można uzyskać różne odcienie kolorów elementów: szarości, czernie…

Obróbka powierzchni przez cynkowanie galwaniczne na zamówienie

Potrzebna jest galwanizacja na zimno metalowych części przeznaczonych dla motoryzacji, zbrojeń, lotnictwa...? Firma Electropoli, specjalizująca się w cynkowaniu alkalicznym, może zaproponować różne metody obróbki powierzchni. Aby jak najlepiej dostosować się do rynku i idealnie spełnić potrzeby klientów, ta obróbka powierzchni może zostać wykonana w naszych zakładach we Francji, w Polsce lub w Czechach. Logistyka transportu elementów, przygotowanie, obróbka, dostawa... Wspólnie z klientem będziemy w stanie ustalić procedurę jak najlepiej dopasowaną do wspierania jego działalności.

Zachęcamy do zapoznania się z naszymi metodami obróbki przez cynkowanie alkaliczne

Obróbka kataforezą w celu skutecznej walki z korozją

Aby ograniczyć ryzyko korozji metalowego elementu przemysłowego, interesująca jest obróbka powierzchniowa techniką kataforezy. Na czym polega obróbka kataforezą? Jakie są rzeczywiste korzyści dla elementów przemysłowych z różnych podłoży metalowych? Electropoli, specjalista w dziedzinie obróbki powierzchniowej wyjaśni wszystko!

Obróbka kataforezą: na czym to polega?

Kataforeza, nazywana również powlekaniem techniką elektroforezy (powlekanie elektryczne kationowe), to obróbka powierzchniowa, która polega na elektrochemicznym osadzaniu powłoki epoksydowej na elemencie metalowym (stal, żeliwo, aluminium, magnez itp.). Jest to technika malowania przemysłowego szeroko rozpowszechniona w branży motoryzacyjnej, ale również w branży samochodów ciężarowych, motocykli, lotnictwie, sektorze energetycznym i przemyśle zbrojeniowym. Ta obróbka antykorozyjna jest ponadto jedną z najbardziej wskazanych dla elementów stalowych, aluminiowych, magnezowych, ale również żeliwnych lub kutych.

Stosowanie elektroforezy polegającej na oddzielaniu jonów umożliwia równomierne osadzanie farby do kataforezy na całej powierzchni elementu w celu zapewnienia pełnej ochrony przed korozją.

Aby wykonać obróbkę kataforezą, element jest zanurzany w kąpieli z farby rozpuszczalnej w wodzie, gdzie jest on polaryzowany (jako katoda) za pośrednictwem prądu elektrycznego, co pozwala na migrację i osadzanie się zawieszonych w kąpieli cząstek farby na elemencie. Proces ten umożliwia zagwarantowanie równomiernego osadzania się farby do kataforezy na praktycznie całym zanurzonym elemencie.

Przygotowanie elementy do obróbki kataforezą

Przygotowanie elementu przed malowaniem kataforetycznym jest równie ważne jak sama obróbka. W zależności od materiału podstawowego elementy, przed nałożeniem samej farby, mogą przechodzić kilka faz przygotowania (odtłuszczanie, płukanie, trawienie, fosforanowanie itp.). Po wykonaniu tego etapu można je umieścić w kąpieli z farby i poddać osadzaniu kationowemu. Po zakończeniu procesu elementy są ponownie płukane, a następnie wygrzewane, zazwyczaj w temperaturze od 180 do 200°C, w celu polimeryzacji i ustalenia powłoki. Ten ostatni etap prowadzi do uzyskania obojętnej powłoki organicznej na elemencie, która, dzięki swojej pasywności chemicznej, umożliwia jego ochronę przed korozją.

Zalety obróbki kataforezą

Oprócz podstawowego celu obróbki kataforezą, jakim jest ochrona elementów przed korozją, obróbka ta posiada jeszcze inne zalety:

• - Obrobione elementy są zabezpieczone na całej powierzchni: części drążone, ukryte, ostre krawędzie itp.
• - Nałożona powłoka jest regularna: powłoka farby o grubości od 10 do 40 mikronów jest równomiernie nałożona na całym elemencie.
• - Czarna farba do kataforezy jest estetyczna, ponieważ nadaje ona elementowi piękny jednorodny i błyszczący wygląd.
• - Jest to obróbka ekologiczna, ponieważ wymaga stosowania jedynie niewielu środków chemicznych.

Jesteś przekonany przez właściwości obróbki kataforezą? Chcesz zagwarantować swoim elementom skuteczną ochronę przed korozją. Elementy ze stali, żeliwa, aluminium, magnezu itp. Firma Electropoli wykonuje obróbkę kataforezą w swoich ośrodkach serwisowych w Saumur (Fr), Nowej Soli i Bielsku-Białej (Pl) i Tremosnicach (Cz).

Aby zwiększyć zakres obróbki powierzchniowej, Electropoli wykonuje również obróbki elektrolityczne , obróbki chemiczne   lub cynkowanie ogniowe . Aby wdrożyć proces obróbki powierzchniowej na miarę dla elementów w branży samochodowej, motocyklowej, samochodów ciężarowych, lotniczej, zbrojeniowej itp. Skontaktuj się z nami!